国内ゴム押出機使用の現状

コールドフィードの外観と普及により ゴム押出機 、ホットフィード押出機の適用規模は徐々に減少しています。ゴム押出機はホットフィードからコールドフィードへと開発されており、コールドフィードピン押出機が開発の主流となっています。現在、私の国のゴム産業ではピン押出機が広く使用されており、タイヤのトレッド、ラジアルタイヤのサイドウォール、ビードゴム、さまざまなゴム管、内張りフィルムなどが輸入され、国産されています。ネジ径は85〜250m、長さ・直径比は12〜16です。ピンコールドフィード押出機には、ホットフィード押出機や一般的なコールドフィード押出機に比べて多くの利点があります。過去10年間、私の国のゴム産業の生産に広く使用されており、その有用性は拡大し続けています。国の初めに導入されたピン型冷間供給押出機は、主にゴムコアの製造プロセスとラジアルタイヤトレッドゴムの製造およびゴムホースの製造におけるカプセル化に使用されます。今日のセミスチールおよびオールスチールのラジアルタイヤトレッドのほとんどは、ピンタイプのコールドフィード押出機を使用して製造されています。バイアスタイヤやその他のゴム製品の製造工程では、多くのメーカーがピンタイプの冷間供給押出機を選択しています。ゴム産業の生産において、伝統的な生産プロセスは、押出機が成形押出プロセス装置として使用されることである。ピンタイプの冷間供給押出機は、その大きな押出能力と優れた可塑化効果により、鋼線やファイバーコードのカレンダリングに広く使用されています。機械および気密層フィルムカレンダー用の接着剤供給。近年、ピン式冷間供給押出機はゴムのひずみにも使用されており、ユーザーから高い評価を得ています。

ピンタイプのコールドフィード内部複合押出機は、ラジアルタイヤの製造にも広く使用されており、ラジアルタイヤの製造の主要機器になっています。一部の企業はまだ生産でオフマシンコンパウンド押出プロセスを使用していますが、彼らは新しい技術と新しいプロセスに従います。改善と更新、そして市場経済の発展に伴い、古い生産技術と設備が選別され、内部複合押出機は複合生産プロセスの必然的な開発方向です。

しかし、現在、私の国のゴム産業の生産企業では、ホットフィード押出機が依然として大きなシェアを占めています。不完全な統計によると、ゴムを供給するためにオープンミルを使用する熱間押出プロセスは、国内生産の約70％を占めています。私の国の多くの古いゴム製造会社は20世紀の50年代からの押出装置を使用しており、技術と装置は遅れています。一部の企業は、古い押出装置には、優れた分散、優れた操作性、熟練したオペレーターなどの特定の利点があると考えています。ただし、ピンタイプのコールドフィード押出機の利点は、ホットフィード押出機の利点よりも大きくなります。出てくる。

押出機の開発方向は、開発の大きな可能性を秘めています。私の国のゴム製造企業では、ピンタイプの冷間供給押出機の使用をさらに促進するために、押出プロセスの技術的変革の余地がまだたくさんあることがわかります。