ゴム押出機にはフィルタースクリーンが装備されています

の機能 ゴム押出機 加熱、圧力、せん断の方法を使用して、固体プラスチックを均一な溶融物に変換し、その溶融物を次のプロセスに送ります。溶融物の製造には、カラーマスターバッチなどの添加剤の混合、樹脂の混合、粉砕のプロセスが含まれます。完成した溶融物は、濃度と温度が均一でなければなりません。圧力は、粘性のあるポリマーを絞り出すのに十分な大きさでなければなりません。

ゴム押出機は、スクリューとスパイラルチャネルを備えたバレルを介して上記のすべてのプロセスを完了します。プラスチックペレットはホッパーからバレルに入り、スクリューを介してバレルのもう一方の端に運ばれます。十分な圧力をかけるために、ホッパーまでの間隔が長くなるにつれて、ねじのねじ山の深さが減少します。プラスチックとネジの間の摩擦によって発生する外部加熱と内部熱により、プラスチックは軟化して溶融します。ポリマーや用途が異なれば、押出機の設計要件も異なることがよくあります。多くのオプションには、排出ポート、複数の供給ポート、スクリューに沿った特別な混合装置、溶融物の冷却と加熱、または外部熱源なし（排気熱押出機）が含まれ、スクリューとバレルの間のギャップは比較的サイズと数が変化します例えば、二軸スクリュー押出機は、一軸スクリュー押出機よりも溶融物をより完全に混合することができる。タンデム押出は、ゴム押出機によって押出された溶融物であり、これは、通常、押出されたポリエチレンフォームを製造するために使用される第２のゴム押出機を供給するための原料として使用される。

ゴム押出機にはフィルタースクリーンが装備されており、フィルタースクリーン上の不純物をブロックすることができます。ダウンタイムを回避するには、フィルター画面を自動的に交換できるようにする必要があります。これは、リサイクル材料などの不純物を含む樹脂を処理する場合に特に重要です。押出機のスクリューは、供給部、可塑化部、溶融部に分かれています。温度はプラスチック粒子のプロセスパラメータに基づいており、モデルはスクリューの直径に応じて20、36、52、65、75、95、120、135に分割されます。プラスチック粒子を加熱した後、スクリューの動きで元の状態に変化し、用途によって種類が異なります。周波数変換の容量はネジの直径に比例し、さまざまな原材料に応じて調整されます。