ゴム押出機とゴム加硫機の違い

押出機とフラット加硫機はどちらも、ゴムをゴム製品の形に加工するための装置です。違いは、製品の成形プロセスと装置の製造方法の違いにあります。一部の製品は、押出成形プロセスで製造できます。また、プレート加硫機などのダイカスト成形プロセスで製造することもできます。ただし、ゴム押出機でしか押出できない製品もあれば、フラット加硫機でしか加工・成形できない製品もあります。製造工程を選択するには、どの製造工程が製造コストが低く、どの製造効率が高いかを比較する必要があります。たとえば、ゴム製シールストリップの押し出し製造では、製品は次の方法で押し出されます。 ゴム押出機 その後、熱風加硫ボックスで加硫します。最後に、水で冷却した後、必要な単一押し出しシーリングストリップを得ることができます。この生産プロセスは、自動化された生産ラインを形成することができ、必要なシーリングストリップを継続的に生産することができます。完成品の量と必要な労力の量は、ダイカスト製造プロセスの利点よりも何倍も高くなります。ただし、特殊な形状のゴムパッドなど、押出成形プロセスによる製造に適さない製品や、ゴム押出機で押し出せないゴムパッドもあります。一部の製品はゴム押出機で押し出され、最終製品を得るにはさまざまな処理が必要です。その場合、製造コストはフラット加硫機で製造される製品よりもはるかに高くなります。そのため、この2つの製造工程の長所と短所が共存しており、特定の製品に応じて選択する必要があります。製造工程では、ゴム押出機は製品の押出成形と成形のみを担当します。製品が押し出されて製造された後、最終的な成形と加硫のために加硫装置を通過する必要があります。プレート加硫機は、成形および加硫の製造に統合されています。プレート加硫機は、温度を上げるとゴムの流動性が増し、高温加硫が完了するという原理で製造されているとも言えます。製品の製造設備を選択する際には、特定の製品に応じて的を絞った選択を行い、製品の製造に最適な製造プロセスを選択する必要があります。