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ゴム押出機の温度設計

Update: 09 Apr,2021

Abstract: 私たちは、ゴム押出機ゴム製品の製造において押出成形において役割を果たし、製品の実際の生産において重要な役割を果たします。た...

私たちは、ゴム押出機ゴム製品の製造において押出成形において役割を果たし、製品の実際の生産において重要な役割を果たします。ただし、さまざまな製品の製造に使用されるゴム押出機の設計も異なります。さらに、さまざまな種類のゴムや製品の製造に使用される装置の製造温度も異なります。たとえば、EPDMゴム製シーリングストリップを製造するときに通常使用する装置は、ベント付きコールドフィードゴム押出機です。製品を製造するときは、最初にゴム押出機を加熱する必要があり、温度が必要な温度値に上昇したときに装置に供給することができます。次に、必要な製品は、押出機のスクリューで処理した後に得られます。ここで使用したゴム押出成形の温度制御範囲は、最大値と最小値です。機器バレルに設計された各温度セクションの温度も、実際のニーズに応じて設定されます。同じタイプのシリコーンゴム押出機には、一般に2つの温度制御セクションがあります。シリコーンゴムを製造する場合、シリコーンゴムは比較的柔らかく、加硫しやすいため、通常、シリコーンゴム押出機のさまざまな温度制御セクションを調整する必要があります。デザインはEPDMゴムの生産よりも低いです。したがって、ゴム製品の押出温度を設計する際には、実際の状況に応じて設定する必要があります。温度設定が低すぎると、ゴムを完全に可塑化できず、押出装置の負荷が大きくなり、製品の押出成形にも影響を及ぼします。ゴム押出機の温度を高く設定しすぎると、ゴムがバレル内で加硫または焦げてしまい、望ましくない結果が生じる可能性があります。

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