プラズマ煙処理装置

はじめに ゴム加硫煙道ガス 浄化システム

様々なゴム加硫工業材料の製造工程において、ゴムを加熱して輸送し、製造および使用の様々な工程要件を満たすゴム化合物を製造する必要があり、大量のゴム煙が発生する。ゴム加硫煙道ガスの主成分はタールです。煙道ガスには、ベンゾピレン、ベンゾピレン、カルバゾール、その他の多環芳香族炭化水素などのさまざまな有機物質が含まれており、それらのほとんどは発がん性または発がん性があります。ゴム加硫煙道ガスのほとんどは、硫化水素などの刺激性ガスを含んでいます。ゴム煙の粒子サイズは主に0.1〜1.0μm、最小はわずか0.01μm、最大は約10.0μmであり、特に3,4-ベンゾピレンに代表されるさまざまな発がん物質が8um未満の浮遊ダストに付着しています。それは気道を通して体内に吸い込まれます。これらの有毒物質は、人間の健康を著しく損なうものです。浄化システムは、さまざまな浄化プロセスを通じてゴム煙道ガスを浄化し、ゴム煙道ガス中の煙道ガスオイルミスト粒子を除去し、ゴム煙道ガス中の有害ガスを酸化および分解して、排出物がゴム製品の産業汚染物質排出基準を満たすようにするGB27632 -2011」、「悪臭汚染物質排出基準GB 14554-93」、「大気汚染物質包括排出基準GB16297-1996」の二次基準要件であり、合格基準として認定された環境保護部門のテストに合格できます。

動作原理：

ゴム製の煙道ガスは、主に0.1〜1.0umタールの微細なミスト粒子の形をしています。浄化処理は、これらの小さな粒子を可能な限り捕捉し、ガス状のベンゾピレン、ベンゾピレン、カルバゾールなどを分解することです。さまざまな多環式芳香族炭化水素が、硫化水素や二酸化硫黄などの有害物質を分解および吸収し、煙道を放出します。ガスは関連する基準を満たし、二次汚染は発生しません。

• プロセスフロー ：

ゴム製煙道ガス → 冷却と焼入れと焼き戻し →プラズマ ヒューム 精製→血漿 排ガス 臭気浄化→ 灰汁の吸収 →環境排出

1.1 過熱防止とコンディショニング セクション ：

ゴム煙道ガスの温度を80〜100度に下げて流動性を維持し、ゴム煙を可能な限り冷却して液体オイルミスト粒子を形成するので、プラズマ煙道浄化装置に便利です。キャプチャします。

1.2プラズマ ヒューム 浄化セクション：

プラズマヒューム精製器は、金属フィルター、高圧イオナイザー、集塵チャンバーで構成されています。排気ガス中の微細な煙粒子とオイルミスト粒子は、ガス流とともにイオン化ゾーンに入り、高電圧イオン化によって正に帯電します。正に帯電した粒子が負に帯電した集塵プレートを通過すると、集塵プレートに吸着されます。重力の影響はオイル収集タンクに低下し、煙道ガス中の有毒で有害な物質や臭気ガスも、高圧プラズマの作用下で十分に酸化および分解される可能性があります。

1.3プラズマ 悪臭と 臭気浄化セクション：

高濃度プラズマは、主にコロナ放電などの方法で生成されます。プラズマは一種の凝集体であり、その高エネルギー電子が煙の中の分子と衝突して一連の物理化学反応を起こし、その反応、つまりオゾン分解の際にさまざまな活性フリーラジカルや生態系酸素を生成します。生成された原子状酸素、生態学的酸素は、有機臭気ガスを急速に分解または酸化して、低分子の無害な物質（Hなど）にすることができます。 ₂ 0、CO ₂ ）;さらに、プラズマと物体内のイオンの凝縮により、それは小さくなります。サブミクロンの微細なミスト粒子の効果的な収集。

1. 4 灰汁洗浄 浄化セクション：

ゴム加硫タバコの硫化水素は、プラズマ精製装置によって酸化的に酸性二酸化硫黄または三酸化硫黄に分解され、苛性ソーダ水溶液によって中和および吸収されます。

低温プラズマ入門

プラズマは、電子、イオン、ラジカル、中性イオンで構成されています。作動状態は、流星群のような導電性流体であり、固体、液体、気体です。プラズマ発生器は電気的に中性で安全です。イオンの温度に応じて、プラズマは熱平衡プラズマ、非平衡プラズマ、低温プラズマに分けられます。

低温プラズマ精製は機能します：

プラズマシステムには、大量のフリーラジカルを生成するのに十分なエネルギーがあり、複雑な一連の物理的および化学的反応を引き起こします。低温プラズマによって引き起こされるガス有機化学反応は、イオン化、解離、励起、原子、分子間相互作用、および気相での付加反応です。このエネルギーは、ほとんどのガス状有機物の化学結合を破壊するのに十分であり、それらを劣化させます。

空気の浄化効率を考慮し、パルスコロナ放電低温プラズマと吸着技術を組み合わせて有害ガスを除去するコロナ電流上昇装置を選択しました。低温プラズマは主に硫化水素とアンモニアを除去するために使用されます。ベンゼン、トルエン、キシレン、ホルムアルデヒド、アセトン、ウレタン、樹脂、その他のガスや消毒、吸着材は、主に二酸化炭素やオゾンなどの副産物を除去するために使用されます。精製装置は、初期フィルターユニット、低温プラズマ発生器、フィルターユニット、ファン等からなる。

第二に、製品の特徴

2.1大量の排気ガスの浄化、高い浄化効率： 浄化モジュールあたりの最大浄化排気ガスは1000m3 / h、粒子状物質の除去効率≥99％、有機悪臭ガスの除去効率≥99.5％です。

2.2モジュラーの組み合わせ： 浄化電源と浄化装置はすべてモジュール式です。排気ガスの量、有害ガスの含有量、排気速度、およびさまざまな排出処理要件に応じて、柔軟な設計を採用でき、最適な数の浄化モジュールと最適なモジュール配置を採用して、最高のアプリケーション効果を実現できます。 。

2.3高温環境に耐えることができます： アウターケーシングとバットフランジには、冷間圧延鋼板と耐熱塗料がスプレーされています。浄化モジュールの電極板は、304ステンレス鋼板、正と負の絶縁体でできており、高温耐性セラミック材料と高温作業領域の導線で固定されています。セラミック管断熱材。高温耐性のある材料を包括的に使用することで、150oCを超える高温環境で精製器が安定して動作することが保証されます。

2.4精製電源には、包括的な機能と最先端のテクノロジーがあります。 高電圧電源は、密閉および密閉されたユニット本体に注意深く設計されています。電源ボックスと精製器ハウジングは、安全で信頼性の高い高温断熱材で断熱されています。浄化電源は電界強度を自動調整できるため、浄化装置は長期間の運転後も高い浄化効率を維持します。高電圧出力過電圧および短絡保護、出力定電流およびその他の機能があります。 220 V ACまたは12V、24V、48VDCから電力を供給できます。

2.5低い運用コスト： 各浄化モジュールの最大出力は400W〜600Wで、最大1000m3 / hの排気ガスを浄化でき、使用コストも低く抑えられます。浄化装置は長時間作動し、より多くの煤粒子がネガティブプレートに収集されます。洗剤をスプレーしてから、水で直接すすぐことができます。風乾後、精製効率に影響を与えることなく元の位置に戻すことができます。

2.6インストールが簡単で便利： 浄化モジュールの下部には、簡単に移動できるようにロック可能なユニバーサルラバーホイールが装備されています。上部には、ルーフに簡単に取り付けるためのリフティングリングが装備されています。クリーニングモジュールは大きなフランジボルトで接続され、簡単に設置できるように高温耐性のアスベストボードで密閉されています。クリーニングモジュールは引き出し構造に取り付けられています。クリーニングモジュールは、シーリングドアを開くことで直接引き出すことができます。掃除の際に便利で手間がかかりません。空気が乾いたら、ガイド溝に再度挿入し、シールドアを閉じて再利用します。浄化モジュールは、ワイヤーを繰り返し接続する必要がない接触構造によって駆動されます。

第三に、基本的なパラメータ

第四に、プログラムの設計と期待される浄化効果：

セクションの最大気流速度が2〜3M / S未満になるように、並列構造モードを採用した複数の精製モジュールを使用することをお勧めします。これは、有機ガスの完全な精製に役立ちます。以下の浄化効果を達成することができます。

アルカリスプレー洗浄塔

灰汁スプレー洗浄塔