どのタイプのゴム押出機が必要ですか？

すべての押し出しプロセスでは、押し出される材料内に圧力を発生させる必要があります。材料に圧力をかけると、熱が発生します。これは避けられませんが、押し出しタイプが異なれば、発生する熱量も異なります。基本的に3つの異なるタイプがあります ゴム押出機 そして、選択されたものは、生産業務に広範囲にわたる影響を与える可能性があります。これは長期的な影響を与える可能性のある重要な決定であるため、適切なタイプの押出機を選択することが重要です。

スクリュー駆動押出機（ラジアルまたはアキシャル出力付き）
スクリュー駆動押出機は、スクリュースレッドを使用して、軸に沿って製品を押出ダイヘッドに移動します。製品はかなりの時間懸命に働き、高圧が発生し、このプロセスが熱を発生します。これは避けられず、すべてのスクリュー押出機がこれを行います。熱の発生は、プラスチックや食品などの一部の業界では役立ちますが、医薬品や熱によって損傷する可能性のあるその他の製品では、大量かつ連続的な押し出しが必要な場合、これは望ましくない場合があります。

スクリュー駆動押出機に冷却システムを追加することは可能ですが、これらは装置を冷却し続ける場合でも、プロセス中に製品を冷却する効率が異なります。許容される熱量に制限がある場合は、スクリュー駆動の押出機を慎重に検討することをお勧めします。製造された押出物の製品温度を測定することもお勧めします。これは、非常に小さな穴から製品を押し出す必要がある場合に特に当てはまります。最終的なペレットの直径は主に押出物の直径によって決定されるため、非常に小さなペレットが必要な場合は、これを行う必要があります。

バスケットまたはスクリーン押出機
メカニズムには主に2つのタイプがあります。 1つのタイプはスクリーンを通して製品をこすり落とし、もう1つのタイプはスクリーンを通して製品を押すローラーを使用します。ローラー動作のタイプは製品にやや優しいですが、どちらのタイプもある程度の熱を発生します。スクリーン押出機で発生する熱は、スクリュー駆動押出機で発生する熱量よりも少ないことがよくあります。スクリーン押出機は、一般に多数の製剤に適しており、製薬業界で広く使用されています。それらはまた、特定の必要な容量を作るための最も低コストの押出機です。これらが広く使用されている2つの主な理由です。

ギア押出機
ギア押出機はあまり知られていませんが、熱に敏感な製品に押出物が必要な場合、重要で実際の利点があります。動作原理は他の押出機とはかなり異なります。製品は2つの回転ギアの間に落下することができます。歯車形状の基部には穴が開いているため、製品は各歯車の歯の基部から歯車の中空の中心に押し込まれ、歯車の前面から落下します。

このプロセスは、発生する熱を最小限に抑えるタイプの押し出しです。この発熱量が少ないのは、主に次の3つの理由によるものです。

製品が押し出し歯に入る前、および製品がダイの穴から押し出される実際の瞬間には、製品に対してほとんど作業が行われません。

製品は押し出し穴を通って非常に速く移動し、ギアの中心に出てきます。押し出しが非常に速く、製品に圧力がかかる時間が短いため、熱はほとんど発生しません。

最後に、歯車自体が非常に大きく、固い鋼の塊であるため、発生した少量の熱は簡単に移動します。スクリューフィード押出機とスクリーン押出機の両方の押出ポイントは、一般にはるかに固体性が低く、そのため、製品からの熱の伝達が大幅に遅くなります。

どの押出機タイプを選択するかを決定する前に、上記の点を真剣に検討する必要があります。 Calevaはこの分野のリーダーであり、喜んであなたと話をし、あなたのアプリケーションについて詳細に話し合います。