ゴム押出機の詳細部品は何ですか？

構成、 ゴム押出機 、一般的に、最も基本的で最も一般的なのは単軸押出機です。これは主に、トランスミッション、供給装置、バレル、スクリュー、ヘッド、ダイの6つの部分で構成されています。

トランスミッション部

トランスミッション部分は通常、モーター、減速ボックス、ベアリングで構成されています。得られる製品の均一な品質を維持するために、押出プロセス中、スクリュー速度は安定している必要があり、スクリュー荷重の変化に伴って変化することはありません。ただし、さまざまな状況で、機器がさまざまなプラスチックやさまざまな製品を押し出すことができるという要件を達成するために、スクリューは可変速度でなければなりません。したがって、この部品は通常、AC整流子モーター、DCモーター、およびその他のデバイスを使用して、無段階の速度変化を実現します。一般的に、スクリュー速度は10-100rpmです。

トランスミッションシステムの機能は、スクリューを駆動し、押し出しプロセスでスクリューに必要なトルクと速度を供給することです。通常、モーター、減速機、ベアリングで構成されています。構造は基本的に同じであるという前提で、レデューサーの製造コストはその外寸と重量にほぼ比例します。レデューサーの形状と重量が大きいため、製造時に多くの材料が消費され、使用されるベアリングも比較的大きいため、製造コストが高くなります。

同じスクリュー径の押出機の場合、高速で高効率の押出機は、従来の押出機よりも多くのエネルギーを消費します。モーター出力が2倍になるため、それに応じて減速機のフレームサイズを大きくする必要があります。しかし、スクリュー速度が速いということは、減速比が低いことを意味します。同サイズの減速機は、減速比が大きい場合に比べて減速比が小さい場合のギアモジュラスが大きくなり、減速機の耐荷重能力も大きくなります。したがって、減速機の体積と重量の増加は、モーター出力の増加に直線的に比例しません。押出量を分母として減速機の重量で割ると、高速で効率的な押出機の数が少なくなり、通常の押出機の数が多くなります。ユニット出力に関しては、高速・高効率押出機のモーター出力が低く、減速機の重量が小さいため、高速・高効率押出機のユニット出力機の製造コストはそれよりも低くなります。通常の押出機の。

給餌装置

一般的に、ペレットは一般的に給餌に使用されますが、ストリップまたは粉末も使用できます。充電装置は通常、円錐形のホッパーを使用します。このホッパーの容量は、少なくとも1時間の消費を提供するために必要です。ホッパーの底には、材料の流れを調整して遮断するための切断装置があります。ホッパーの側面には、照準穴と校正計量装置が装備されています。一部のホッパーには、原材料が空気から水分を吸収するのを防ぐために減圧装置または加熱装置が装備されている場合があります。また、一部のバレルには、材料を自動的に供給または供給することができる独自の攪拌機があります。

1.ホッパー

ホッパーは一般的に対称です。ホッパーの側面には材料レベルと給餌状況を観察するための窓があり、ホッパーの底部には給餌量を停止および調整するための開閉ドアがあります。ほこり、湿気、不純物がホッパーに落ちるのを防ぐために、ホッパーの上にカバーが追加されています。ホッパーの材料を選択するときは、軽量で耐食性があり、加工が容易な材料を使用するのが最適です。一般的に、アルミニウムとステンレス鋼のプレートが使用されます。ホッパーの容積は、押出機のサイズと供給方法によって異なります。一般的に、押出機の押出能力は1〜1.5時間です。

2.ロード

給餌方法には、手動給餌と自動給餌の2種類があります。自動給餌には、主にスプリング給餌、ブラスト給餌、真空給餌、コンベヤーベルト搬送給餌が含まれます。通常の状況では、手動供給は小型押出機に使用され、自動供給は大型押出機に使用されます。

3.給餌方法の分類

①重力給餌：

原理-材料は、手動供給、スプリング供給、ブラスト供給など、自重でバレルに入ります。

特徴-シンプルな構造と低コスト。しかし、送りムラが発生しやすく、部品の品質に影響を及ぼします。小型押出機にのみ適しています。

②必須給餌：

原理-ホッパー内の材料に外圧を加えて、材料を押出機バレルに押し込むことができる装置を取り付けます。

特徴-「ブリッジング」の現象を克服し、給餌を均一にすることができます。供給スクリューは、押出機のスクリューによってトランスミッションチェーンを介して駆動されるため、その速度はスクリューの速度と互換性があります。過負荷保護装置は、供給ポートがブロックされているときにアクティブにできるため、供給装置の損傷を回避できます。