Abstract: の製造工程 ゴム加硫機 養生条件により、冷間養生、常温養生、熱養生の3種類に分けられます。 ...
養生条件により、冷間養生、常温養生、熱養生の3種類に分けられます。
冷加硫
冷加硫は、薄膜製品の加硫に使用できます。製品は、2%から5%の塩化硫黄を含む二硫化炭素溶液に浸し、洗浄して乾燥させることができます。
室温加硫
室温加硫の場合、自転車の内管接合部に室温加硫ゴム(混合ゴム溶液)を使用したり、修理したりするなど、室温および大気圧で加硫処理を行います。
熱加硫
熱加硫はゴム製品を加硫する主な方法です。さまざまな硬化媒体と硬化方法に応じて、熱硬化は、直接硬化、間接硬化、混合ガス硬化の3つの方法に分けることができます。
(1)直接加硫、製品は加硫のために熱湯または蒸気媒体に直接置かれます。
(2)間接加硫。製品は熱風で加硫されます。この方法は、ゴム靴など、外観要件が厳しい特定の製品に一般的に使用されます。
(3)混合ガス加硫、空気加硫、次に直接蒸気加硫を使用します。この方法は、製品の外観に影響を与える蒸気加硫の欠点を克服することができ、また、熱風の遅い熱伝達による長い熱硬化時間および容易な老化の欠点を克服することができる。
影響要因
加硫プロセスに影響を与える主な要因
(1)硫黄の投与量。量が多いほど加硫速度が速くなり、加硫度が高くなります。硫黄のゴムへの溶解度は限られています。過剰な硫黄は、一般に「硫黄スプレー」として知られているゴム表面から沈殿します。硫黄注入現象を低減するためには、可能な限り低い温度で、または少なくとも硫黄の融点より低い温度で硫黄を添加する必要があります。ゴム製品の使用要件によると、軟質ゴムの硫黄量は一般に3%を超えず、半硬質ゴムの硫黄量は一般に約20%であり、硬質ゴムの硫黄量は40%以上もの高さ。
(2)加硫温度。温度が10℃高い場合、硬化時間は約半分に短縮されます。ゴムは熱伝導率が低いため、製品の加硫プロセスは、さまざまな部品の温度差によって異なります。比較的均一な加硫度を確保するために、厚いゴム製品は一般に、温度と低温を徐々に上昇させて長時間加硫することによって加硫されます。
(3)加硫時間。これは加硫プロセスの重要な部分です。時間が短すぎて、加硫の程度が不十分です(低硫黄とも呼ばれます)。時間が長すぎる、加硫の程度が高すぎる(一般に硫黄過多として知られています)。適切な程度の加硫(一般に通常の加硫として知られている)のみが、最高の包括的な性能を保証することができます。
変形係数
圧縮永久歪みは、ゴム製品の重要業績評価指標の1つです。加硫ゴムの永久圧縮の大きさには、加硫ゴムの弾性と回復が含まれます。永久変形の大きさは、主にゴムの回復能力の変化によって支配されます。回復能力に影響を与える要因には、分子間の相互作用(粘度)、ネットワーク構造の変化または破壊、および分子間の変位が含まれます。ゴムの変形が分子鎖の伸長によって引き起こされる場合、その回復(または永久変形のサイズ)は主にゴムの弾性によって決定されます:ゴムの変形がゴムの破壊を伴う場合ネットワークと分子鎖の相対的な流れ、それは回復不可能であると言うことができ、それは弾力性とは何の関係もありません。したがって、ゴムの弾性と回復に影響を与えるすべての要因は、加硫ゴムの圧縮と永久変形に影響を与える要因です。これらの要因には、弾性、衝撃弾性(弾性)、弾性と弾性率、永久圧縮、永久引裂が含まれます。
1.弾性-ゴムの弾性は理論的な概念である必要があります。これは、ゴムの分子セグメントと側基の回転のしやすさ、またはゴムの分子鎖のコンプライアンスと分子力の大きさを示します。加硫ゴムの場合、その弾性は架橋ネットワークの密度と規則性にも関係しています。
2.弾性と永久変形-天然ゴムの弾性は非常に良いとよく言われますが、永久変形は非常に大きいことがよくあります。これは主に天然ゴムの伸びが非常に大きいためです。分子鎖の損傷や変位が大きく、切断後の回復過程が長く、回復不能な部分が多くなります。固定長の永久変形を比較すると、天然ゴムの永久変形は必ずしも大きいとは限りません。
3.衝撃弾性または弾力性は、一定の負荷(または一定のエネルギー)条件下で測定されます。弾性の弾性は、架橋の程度[1]または加硫物の弾性率に直接関係しています。ゴム弾性と粘度を表現しています。 (または吸収)合成。
4.圧縮永久変形は一定の変形条件下で測定され、その値はゴムの弾性と回復能力に関連しています。
より高いひずみ速度の範囲では、加硫ゴムの動的応力-ひずみ関係はひずみ速度に関連しています。弾性率、降伏応力、および流動応力はすべて、ひずみ速度の増加とともに増加するため、この材料は動的実験で明らかな結果を示します。ひずみ速度効果。低ひずみ速度荷重下では、加硫ゴムはひずみ速度に敏感ではありません。