ゴム加硫機の製造工程と原材料

Update: 04 Jan,2020
Abstract: ゴムの原料:原料ゴム、各種配合剤、骨格材としての繊維・金属材。ゴム製品の基本的なプロセス:ゴム製品の基本的な製造プロセスには、可塑化、混合、カレンダリング、押出成形、成形、および加硫の6つの基本...

ゴムの原料:原料ゴム、各種配合剤、骨格材としての繊維・金属材。ゴム製品の基本的なプロセス:ゴム製品の基本的な製造プロセスには、可塑化、混合、カレンダリング、押出成形、成形、および加硫の6つの基本的な手順が含まれます。
ゴムの加工技術は、主に可塑性と弾力性の矛盾を解消する工程です。さまざまな加工方法により、弾性ゴムは可塑化プラスチックに変化します。さまざまな配合剤を加えて半製品を作った後、 ゴム加硫機 。加硫してプラスチックの半製品になり、弾力性が高く、物理的・機械的特性に優れたゴム製品になります。
ゴムの構造:
線形構造:未加硫ゴムの一般的な構造。分子量が大きいため、高分子鎖は外力のないランダムな曲線クラスターの形をしています。撤退を除き、外力が作用した場合
力、糸群の絡み具合が変化し、分子鎖が跳ね返り、回復傾向が強く、ゴムの高弾性の原点です。
分岐構造:ゴム高分子鎖の分岐の集合体がゲルを形成します。ゲルはゴムの性能と加工に悪影響を及ぼします。混合すると、さまざまな配合剤がゲル領域に入ることができず、局所的なブランクを形成できず、強化および架橋を形成できず、製品の弱い部分になることがよくあります。
架橋構造:線形分子は、いくつかの原子または原子のグループのブリッジを介して相互に接続され、3次元ネットワーク構造を形成します。加硫プロセスの進行に伴い、この構造は継続的に強化されています。このようにして、チェーンセグメントの自由運動能力が低下し、可塑性と伸びが低下し、強度、弾性、硬度が向上し、圧縮永久歪みと膨潤度が低下します。

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