ゴム押出生産ラインの運用規則

起動前の準備。
機器のオペレーターは、機械で操作する前に、スキルと安全手順のトレーニングを受ける必要があります。 ①押出成形に使用する材料は、必要な製造要件を満たし、必要に応じてさらに処理する必要があります。 ②製品の種類とサイズに応じて、マシンヘッドの仕様を選択し、マシンヘッドフランジ、モールド本体、ダイ、穴あきプレート、フィルタースクリーンの順に取り付けます。 ③クーリングシステムとヒーティングシステムの表面加工を確認してください。 ④ダイの隙間を均等に調整し、本機と補助機の中心線が合っているか確認してください。 ⑤各運転装置を起動し、正常に動作しているか確認し、故障箇所を確認して時間内に取り除いてください。 ⑥電気ストーブの電源を入れ、胴体ヘッドと第1胴体、第2胴体、第3胴体を均一に加熱します。各部品の温度が通常の製造温度より約10℃高い場合は、温度を30〜60分間一定に保ち、温度のバランスを取ります。
電源投入時の操作。
スタートアップは生産の重要な部分です。制御が不十分だと、ネジとヘッドが損傷します。温度が高すぎると、プラスチックが分解します。温度が低すぎると、ネジ、バレル、ヘッドが損傷します。起動手順は以下のとおりです。
①低速で始動し、アイドリングを開始し、ネジに異常がないか、モーターと電流計の電流が過負荷になっていないか、圧力計が正常かどうかを確認します。機械のアイドリング時間は、スクリューとバレルの摩耗を防ぐために長すぎないようにする必要があります。 ②徐々に材料を減らし、材料がダイから絞り出されるまで待ちます。プラスチックを押し出す前に、人身事故や死亡を防ぐために、ダイの前に誰もいないようにしてください。 ③プラスチックを押出しした後、押出物を冷却・成形・牽引装置にゆっくりと導入する必要があり、これらの装置は事前に始動する必要があります。次に、制御機器の指示値および押し出された製品の要件に従って、押し出し操作が通常の状態に達するまで、さまざまなリンクが適切に調整されます。 ④切断・抜取を行い、外観、サイズが基準を満たしているか確認し、性能を迅速に確認し、品質要件に応じてゴム押出生産ラインの押出工程を調整し、基準要件を満たします。
ゴム押出生産ライン シャットダウン操作
一般ゴム材料の場合は、以下の順で運転を停止してください①--③。
①供給を停止し、押出機内のゴム材料を絞り出し、バレルとヘッドの電源を切ります。 ②本機の電源を切りながら、各補助機の電源を切ります。
③マシンヘッドの接続フランジを開き、穴あきプレートとマシンヘッドの各部を清掃します。清掃の際は、銅棒と銅板を使用し、清掃後は少量の油を使用してください。スクリューとバレルのクリーニングでは、必要に応じてスクリューをマシンのテールから排出し、クリーニング後に元に戻すことができます。通常の状況では、一時的な給油を使用できます。 ④例：ポリオレフィンプラスチックを押出しする場合、通常、押出機が満載になると機械が停止し（このとき、空気が機械に入るのを防ぐ必要があります）、材料が酸化して製品の品質に影響を与えるのを防ぎます。生産する。 PVCプラスチックの場合は、材料を使用して停止し、最初に材料ドアを閉じ、ヘッドコネクタ（フランジ）の温度を0〜30℃に下げ、スタンバイボディの材料が絞り出された後に停止することもできます。 。 ⑤主電源と冷却水メインバルブを閉じます。