冷間供給ゴム押出機とは何ですか？

コールドフィード ゴム押出機 ゴム業界で広く使用されています。ラジアルタイヤの製造では、トレッド溝、複合トレッド押し出し材、ホーンゴム、およびさまざまな種類のゴムに、スパイラル溝に対応する3次元スパイラル溝があります。釘はピンの円形の溝に直接挿入され、ゴム材料はピンの作用の下で横方向の動き、流れの動き、および部分的な回転の動きを実行します。これら3種類の動きの複合効果により、ゴムの押し出し中に形成されたコアを効果的に破壊することができます。コアがピンを通過するたびに、コアは1回切断されます。スパイラルが回転するたびに、ゴムはピンの束によって分割および切断されます。これにより、混練が強化され、ねじのねじ溝内のゴムが加速されます。ミディアムフローなので、高品質の混合、混練、可塑化されたコンパウンドを得ることができます。
基本情報
ピンを挿入することにより、混合、混練、可塑化の能力が強化されます。同じ押出条件で、アスペクト比が小さくなるため、通常のコールドフィード押出機に比べてスクリューの作業長を2D-4短縮できます。 、材料がバレル内に留まる時間が短縮されます。ゴムコンパウンドに使用される押出機のほとんどは、ピンタイプの冷間供給ゴム押出機を使用しています。バイアスタイヤの製造では、近年、複合トレッド押出、各種アペックスなど、急速に発展しているホットフィード押出機の代わりに、ピンタイプのコールドフィードゴム押出機を使用することが一般的な傾向になっています。ゴムの種類。押出には、多くの生産工場でピンタイプのコールドフィードゴム押出機を使用しています。ゴムホースの製造では、ピンタイプの冷間供給ゴム押出機が内側と外側のゴム押出にも使用されます。
作業段階
作業は4つのフェーズに分けられます。最初のフェーズでは、機械は供給材料を受け入れ、配合ゴムを運搬して圧縮する必要があります。第2段階では、ゴムを加熱して可塑化して、より流動性の高いブロックにする必要があります。第3段階押出機は、コンパウンドを混合して熱均質化する必要があります。第4段階では、コンパウンドがダイを通過するように強制する圧力を確立する必要があります。熱間押出機の場合、第2段階と第3段階は、予熱されたオープンミルによって提供されます。