未加硫ゴムの試験における実験室規模のゴム押出機の使用

ゴム用途のプロセス関連のさまざまな試験方法を広げるために、実験室規模のゴム押出機（ロールフィーダー付き）をトルクレオメーターに使用できます。これらの測定押出機は、押出プロセスをシミュレートすると同時に、プロセスパラメータを制御および評価するように特別に設計されています。

測定 ゴム押出機 形状に応じてさまざまな用途に適した多数のダイを簡単に装備できます。以下に3つの異なる方法を示します。これらは、未加硫ゴムの処理における問題の解決に役立つ可能性があります。

自動押出キャピラリー測定キャピラリー測定は、未加硫コンパウンドの流動挙動に関する情報が絶対値として必要な場合にその利点を示します。

射出成形プロセス（シールやOリングなど）は、レオロジー要因がプロセスの成功に大きく影響するアプリケーションとして挙げることができます。クリアランスが狭く、ゴムコンパウンドの溶融流量が多いため、射出チャネルで非常に高いせん断速度が発生する可能性があります。一方、金型の最終的な充填は遅く、適用されるせん断は低くなります。

原則として、ゴムコンパウンドは疑似塑性流動挙動を示します。加工中にゴムコンパウンドにさまざまなせん断応力がかかる可能性があります。粘度はせん断速度に大きく依存するため、粘度を関連するせん断速度の関数として特性化することが不可欠です。加工エンジニアの主な目標は、射出成形プロセスにおけるこれらの関係を決定することです。

押出キャピラリー測定の場合、化合物はスリットキャピラリーとロッドキャピラリーダイを通過します。スリットキャピラリーダイは、通常、押出プロセスで発生するせん断速度範囲をカバーします。小さいロッドキャピラリー内の材料の流れは、はるかに高いせん断速度に達します。これは、射出成形プロセスとの相関性が高くなります。レオロジー係数は、差圧と体積流量から計算されます。

押し出しキャピラリー測定の大きな利点は、サンプルがプロセス条件下で流動するように作られていることです。

このテストは完全に自動的に実行できるため、さまざまなバッチの迅速で非常に正確な品質管理の差別化にも適しています。

ダイスウェル挙動粘度とは別に、溶融ポリマーの弾性は加工と最終製品に大きく影響します。トレッドプロファイルなどのタイヤコンポーネントは、非常に狭い公差で押し出す必要があります。このプロセスの成功は、コンパウンドに使用される生のゴムポリマーの均一性に依存します。この基本的な材料の弾性挙動がわずかに異なる場合、最終製品の所定の許容誤差、たとえば均一性に到達することはできません。プロセスが許容範囲を超えないようにするために、ダイスウェルテストは有用な品質管理機器になります。

上記のキャピラリー測定に直接リンクできるこのテストでは、レーザーセンサーが押し出されたストランドの膨潤を同時に測定します。弾性の尺度である粘度とダイスウェルは、適用されたせん断速度の関数として評価されます。テストは、両方のコンパウンドの粘度挙動がずり流動化を示し、ほとんど違いがないことを非常に明確に示しています。一方、両方のサンプルの弾性挙動は非常に異なります。この情報により、化合物の処理を簡単に最適化できます。時間とお金のかかる経験的テスト。生産規模のマシンで新しいダイを設計することを最小限に抑えることができます。