ゴム押出機の動作原理の紹介

私たちの生活には多くのゴム製品があります。私たちが普段目にする車のタイヤはゴム製です。私たちが普段目にする製品の多くはゴムでできています。一手で作れる商品はたくさんありますが、これも私たちの生活によくあることです。一部のソールもゴム製です。ゴムを加工する場合、 ゴム押出機 必要とされている。ゴム押出機は、押し出すための装置です。これで、ゴム押出機の動作原理と分類を理解できるようになりました。
I.ゴム押出機の動作原理
ゴム押出機は、スクリューとスパイラルを備えたバレルを介して上記のすべてのプロセスを完了します。プラスチックペレットは、バレルの一方の端にあるホッパーからバレルに入り、スクリューを介してバレルのもう一方の端に移されます。十分な圧力をかけるために、ホッパーまでの距離が長くなるにつれて、ねじのねじ山の深さが減少します。プラスチックとネジの摩擦による外部加熱と内部熱が仕事を提供してくれます！
分類
1、プランジャータイプ
押出機は18世紀に始まりました。 1795年にインガーのジョセフブラマーによって製造されたシームレス鉛パイプ用の手動ピストン押出機は、世界初の押出機と見なされています。それ以来、19世紀の最初の50年間、押出機は基本的に鉛パイプ、マカロニ、その他の食品加工、レンガ製造、セラミック産業の生産にのみ使用されていました。
2、ネジ式
1870年に登場したゴム押出機は熱間押出機でした。供給されるゴム材料は熱間溶融する必要があり、材料の供給は均一で安定しており、一定の速度であり、材料の温度は50〜70°Cに維持されます。ねじは短く、ねじ溝は深く、均質化効果は理想的ではありません。 1970年代から。かつて、アスペクト比は小さくなりました。熱間押出機は連続押出しが可能で、操作が簡単で、生産効率が高く、押出製品の形状が安定しているため、多くの製品で熱間押出機が使用されています。タイヤの製造におけるさまざまなトレッドやさまざまな種類のゴムの押し出し、およびホース、ケーブル、その他のゴム製品の製造におけるゴムやゴムブランクの押し出しに使用されます。
3、普通タイプ
火格子冷間供給押出機は1940年代に登場し、60年代に普及しました。それは1980年代に開発の主流になりました。 1990年代初頭までに、ヨーロッパや米国などの先進国で冷間供給押出機によって生産された製品は、総生産量の95％を占めていました。セパレートスクリュー押出機、バッフルスクリュー押出機、キャビティスクリュー押出機、トランスファーミキシング押出機、ピンスクリュー押出機、マルチチャンネルトランスファーミキシングスクリュー（MCT）押出機など。
ゴム押出機を今知っていますか？ゴム押出機の動作原理は非常にシンプルで、操作も非常にシンプルです。しかし、安全性に注意する必要があります、ゴム押出機は多くのカテゴリーに分けることができ、プランジャータイプに分けることができ、スクリュータイプと通常のタイプに分けることができます。ゴム押出機が異なれば動作も異なり、区別する必要があります。ゴム押出機は早くも18世紀に登場しました。この装置は、一部のゴム製品メーカーで広く使用されており、さまざまなゴム製品の製造に使用できます。