バイナゴム押出機を選択してください

の機能 ゴム押出機 加熱、圧力、せん断の方法を使用して、固体プラスチックを均一な溶融物に変換し、その溶融物を次のプロセスに送ります。溶融物の製造には、カラーマスターバッチなどの添加剤の混合、樹脂の混合、粉砕のプロセスが含まれます。完成した溶融物は、濃度と温度が均一でなければなりません。圧力は、粘性ポリマーを押し出すのに十分な大きさでなければなりません。

ゴム押出機は、スクリューとスパイラルチャネルを備えたバレルを介して上記のすべてのプロセスを完了します。プラスチックペレットはホッパーを介してバレルに供給され、スクリューを介してバレルのもう一方の端に運ばれます。十分な圧力をかけるために、ホッパーまでの間隔が長くなるにつれて、ねじのねじ山の深さが減少します。プラスチックとネジの間の摩擦によって発生する外部加熱と内部熱により、プラスチックは軟化して溶融します。ポリマーや用途が異なれば、押出機の設計要件も異なることがよくあります。多くのオプションには、排出ポート、複数の供給ポート、スクリューに沿った特別な混合装置、溶融物の冷却と加熱、または外部熱源なし（排気熱押出機）が含まれ、スクリューとバレルの間のギャップは比較的サイズと数が変化します例えば、二軸スクリュー押出機は、一軸スクリュー押出機よりも溶融物をより完全に混合することができる。タンデム押出は、第１のゴム押出機によって押出された溶融物を原料として使用して、第２のゴム押出機に供給することであり、通常、押出されたポリエチレンフォームを製造するために使用される。

ゴム押出機の特徴的なサイズは、スクリューの直径（D）と、スクリューの長さ（L）と直径（D）の比率（L / D）です。押出機は通常、少なくとも3つの段階で構成されます。給餌ホッパーの近くの最初のセクションは給餌セクションです。その機能により、材料は比較的安定した速度でゴム押出機に入ることができます。一般に、供給チャネルの閉塞を回避するために、この部分は比較的低い温度を維持します。 2番目の部分は、溶融物が形成されて圧力が上昇する圧縮セクションです。供給セクションから圧縮セクションへの移行は、突然または段階的（段階的）になる可能性があります。計量セクションの最後の部分は、ゴム押出機の出口の近くにあります。主な機能は、ゴム押出機から流出する材料が均一であることです。この部分では、組成と温度の均一性を確保するために、材料には十分な滞留時間が必要です。

ゴム押出機のバレルの端で、プラスチック溶融物はダイを通ってゴム押出機を離れます。ゴム押出機のダイは理想的な形状に設計されており、押し出された溶融物がここを流れます。もう一つの重要な部分は、ゴム押出機の駆動機構です。スクリューの回転速度を制御し、ゴム押出機の出力を決定します。必要な電力は、ポリマーの粘度（移動抵抗）によって決まります。ポリマーの粘度は、温度と活性率に依存し、温度とせん断力が増加すると低下します。

ゴム押出機にはフィルタースクリーンが装備されており、フィルタースクリーン上の不純物をブロックすることができます。ダウンタイムを回避するには、フィルター画面を自動的に交換できるようにする必要があります。これは、リサイクル材料などの不純物を含む樹脂を処理する場合に特に重要です。押出機のスクリューは、供給セクション、可塑化セクション、溶融セクションに分かれています。温度はプラスチック粒子のプロセスパラメータに基づいており、モデルはスクリューの直径に応じて20、36、52、65、75、95、120、135に分割されます。プラスチック粒子を加熱した後、スクリューの動きで元の状態に変化し、用途によって種類が異なります。周波数変換の容量はネジの直径に比例し、さまざまな原材料に応じて調整されます。