ゴム押出機のデバッグ手順の紹介

の中に ゴム押出機 、押出機は通常メインマシンと呼ばれ、押出機と一致する後続の機器は補助マシンと呼ばれます。押出機（ホスト）は、パイプ、フィルム、保持材料、モノフィラメント、フラットワイヤー、パッキングベルト、押し出しネット、ボード（シート）材料、プロファイル材料、ペレット化、ケーブルコーティングなどのさまざまなプラスチック成形補助機と組み合わせることができます。 、さまざまなプラスチック製品を生産するためのさまざまなプラスチック押出成形生産ラインを形成する。
押出機のデバッグの一般的な操作手順は次のとおりです。
1.機械を始動する前に、温度制御が敏感かどうか、機器が誤動作していないか、冷却水回路がブロックされていないかなどを確認してください。通常、テストには温度計、冷却水などの方法を使用します。
2.押出機の操作手順に従って、押出機のスクリュー、バレル、ダイヘッドを加熱します。設定温度まで上昇した後、10分程度保温してから電源を入れ、各部の温度が安定するようにしてください。 。
3.機械を始動する前に、ダイの各部分の接続ネジとボルトを高温の状態で締めてください。材料を押し出す前に、ボルトやネジが壊れて怪我をするのを防ぐために、オペレーターはダイの前に立ってはいけません。
4.押し出しを開始するときは、スクリュー速度を遅くしてから徐々に上げて、始動時の過負荷や機械部品の損傷を防ぎます。
5.起動時には、最初に少量の材料を追加し、供給バランスを保ち、供給時のトルクなどのさまざまなメーター値に細心の注意を払い、材料がダイから押し出されるのを待って、牽引力を引き出します機器を使用してから、通常の絞り出しになるまで材料の量を徐々に増やします。
6.トラクションを開始するときは、トラクションを促進するために、成形ダイとダイヘッドの間に一定の距離が必要です。水路を開き（ダイヘッドに水をかけないように注意してください。そうしないと、ダイヘッドが異常に放電し、材料がダイを壊したりブロックしたりする原因になります）、形状が複雑で、キャビティが小さく、カバーがあります。成形ダイのを開く必要があります;押し出された材料が正常に可塑化されていることを確認した後、設定されている牽引ロープを介して材料をトラクターに引き寄せます。サイジングテーブルとダイの間の距離を短くし、カバーを覆い、真空ポンプを始動します。押し出し速度とトラクション速度のバランスが基本的に取れている場合は、正常に押し出されるプロファイルを観察し、サイジングテーブルとダイの間の距離を理想的な値に縮小します。
7.成形ダイの入口端にパリソンが形成されていない場合、または内側のリブがプロファイルのキャビティ表面に付着している場合は、先の尖った工具を使用して、成形されていない部分または内側にいくつかの小さな穴を開けることができます。成形ダイの最初のセクションのリブ。 、小さなキャビティが大気に接続されるように、パリソンは硬化型に入るときに開いており、陰圧の形成を促進し、パリソンが硬化型の型壁にしっかりと付着するのを促進します。
8.金型が詰まっている（詰まっていない）場合は、設定テーブルをすぐに戻すか、トラクション速度を上げるか、上記の2つのスキームを同時に実行してから、プロセスを調整して再開する必要があります。通常の生産。それがブロックされ、上記のスキームの実装が無効である場合は、成形テーブルをすぐに戻し、材料を成形金型に沿ってシャベルで削り、成形金型の水蒸気を閉じ、牽引速度を縮小し、プロファイルを成形型からゆっくりと引き出します。成形型でプロファイルの一部が破損している場合は、成形型を分解して残りの材料を完全に除去する必要があります。
9.機械をシャットダウンするときは、通常、最初にシャットダウン材料を追加して機械内の生産材料を絞り出し、次に金型洗浄のために高温のときにダイヘッドをシャットダウンして取り外します。