ゴム硬化オーブンの連続加硫

加硫は、天然ゴムまたはゴムポリマーをより耐久性のあるものに変換するプロセスであり、硫黄を混合して処理するプロセスによってゴムを機械的に強化します。このプロセスにより、天然ゴム内の架橋結合が変化し、結合がより強く、べたつかなくなります。加硫硬化は、天然ゴムまたはゴムポリマーを硫黄またはその他の薬剤と一緒に非常に高温で加熱することによって達成されます。このような高レベルの温度上昇は、ゴム内の結合の変化をもたらし、非粘着性をもたらします。加熱され、もろさを取り除きます。これは、ゴムが望ましいレベルの弾性を達成するのに役立ちます。

の連続加硫硬化プロセス ゴム硬化オーブン さまざまなアプリケーションに使用される最も一般的なプロセスです。プロセスでは、連続加硫硬化ゴムと促進剤が高温高圧下に置かれ、この混合物はプロセス中に連続加熱ラインを通過し、CH結合の一部は、別のポリマーの硬化部位と結合する硫黄原子の鎖に置き換えられます鎖。これらのブリッジは、1つと8つの原子で構成されます。架橋中の硫黄原子の数は、最終的なゴム製品の物理的特性を強く決定します。短い架橋により、ゴムの耐熱性が向上します。必要なレベルの熱は、熱風ヒーターまたはマイクロ波ヒーターによって維持できます。

マイクロ波ヒーターは、従来の熱風加熱プロセスよりも優れていることが証明されています。硬化パッケージがマイクロ波ヒーター内に配置されるときの連続加硫のプロセスでは、熱風ヒーターと比較して、マイクロ波はゴム内の内部水分含有量を直接ターゲットにすることによって非常に迅速に作用し、これは迅速な結果を達成するのに役立ちます。これらのマイクロ波ベースの連続加硫硬化オーブンが従来の連続加硫硬化オーブンに勝る他のいくつかの利点は次のとおりです。

1）より高い熱伝達率

2）より速く処理されます

3）暖房の質の向上

4）化合物が適切に形成される

5）マイクロ波ヒーターは従来のヒーターに比べてコンパクトです

6）エネルギーの浪費なし