ゴム加硫機の一般的な欠点と解決策

NS ゴム加硫機 さまざまなゴムおよびプラスチック製品の加硫およびプレスに適しています。ゴム加硫工程に必要な予熱、負荷後の自動排気ガス、圧力維持加硫、タイマーアラーム、自動金型開放、製品排出がすべて統合されています。通常、PLC制御を採用し、自動および手動操作（ユーザーの実際のニーズに応じてカスタマイズ）を使用して、必要なプロセスフロー、リモート操作、およびシステム管理を記録できます。
加硫機には3つの一般的な障害があります。

（1）シャフトの摩耗
加硫機は金属製で硬度が高いため、製造・運転工程で振動などの力が加わり、部品に隙間ができて摩耗します。従来の修理方法には、表面仕上げ、溶射、ブラッシングなどがありますが、いくつかの方法にはいくつかの欠点があります。表面仕上げにより、部品の表面が高温になり、部品が変形または亀裂し、寸法精度と通常の使用に影響します。また、深刻な場合は骨折を引き起こします。ブラシフェリーは熱の影響はありませんが、フェリー層の厚さを厚くすることはできず、汚染が深刻であり、用途も大幅に制限されています。欧米諸国では、これらの問題に対処するためにポリマー複合法を使用することがよくあります。総合的な性能を持ち、いつでも加工できるため、修理後の使用要件や精度を満たし、運転中の衝撃や振動を低減し、寿命を延ばすことができます。材料は「可変」の関係にあるため、外力が材料に当たると、材料は変形して外力を吸収し、ベアリングやその他のコンポーネントの伸縮に伴って伸縮し、常にしっかりとフィットします。コンポーネント、摩耗の可能性を減らします。大規模な加硫機の損耗については、「モールド」または「マッチングコンポーネント」を使用して、損傷した機器を現場で修理し、機器の全体的な分解を回避し、コンポーネントのサイズを最大化し、機器の製造および操作要件。

（2）溶接漏れ

加硫機の長期間の運転中、振動、摩耗、圧力、温度、および繰り返しの分解の影響により、接合面の静的シール部分での油漏れが非常に一般的であり、一般的なのは加硫機のホットプレート溶接。石油製品の大量の廃棄物を引き起こすだけでなく、企業の現場管理にも影響を及ぼします。処理方法：加硫機を分解して開封した後、ガスケットを交換するか、シーラントを塗布してください。

（3）床の腐食

加硫機の底板は通常の炭素鋼がほとんどで、タイヤは高温蒸気で加硫されます。その過程で、凝縮した水の一部が底板の表面に浸透し、底板の表面が不均一に腐食します。底面の腐食がひどいため、断熱板の表面に密着させることができず、大きな圧力で断熱板が破損しやすくなります。従来の方法は、主に、複数の表面仕上げまたは新しい機器の交換後の再加工に基づいています。現在、ポリマー複合材料は現場での修理に使用できます。密着性、耐食性、圧縮強度に優れているため、運転中の加硫機底板の凝縮水による凹凸を効果的に解消し、断熱板の損傷を防ぎ、ユーザー機器を提供します。 。通常の操作と安全な生産は良い保証を提供します。

化学工業には、エネルギーや電力を消費する設備がたくさんあります。設備の整備を図りながら、設備の省エネ方法を継続的に検討することも可能です。 Zhongke Yujieが独自に開発したインテリジェントな省電力技術は、鉄鋼、化学工業、採炭、商業ビル、ユニットエンジニアリングプロジェクトなどの分野で広く使用されています。 8つのスマート機器の省電力システムは、産業企業の深刻なエネルギー消費問題を効果的に解決します。