第9世代から最適化され、マシン全体にフルインポート構成が採用されています。 ゴム押出成形の安定性を向上させるため、ドイツのGWK温度制御システム（精度±℃まで）を採用しました。 ドイツのベッカー真空システムは、ゴム製品のコンパクトさと安定性を向上させるために適用されます。 さまざまなゴムの技術的要件を満たすために独立して駆動するロッシ周波数変換レデューサーを備えたアクティブフィード。 HMIオペレーティングシステムは、PCまたはモバイルAPP.で情報の監視とリモートコントロールを実現することです。

ロッシレデューサーを使用した第9世代90mm20D真空式ゴム押出機（イタリア製） イタリア製フィッツサーボモーター（イタリア製）（オプションのシーメンス）フィッツサーボドライバー（イタリア製）（オプションのシーメンス）。ネジとシリンダースリーブはすべて日本製です。本体は38CrMoAl製で、本体組立の同軸性を向上させ、本体とネジの耐用年数を延ばします。フルタッチのヒューマンマシンインターフェース操作システムは、コンピューターや携帯電話での情報の読み取りとリモートコントロールを実現できますAPP.

他の国から輸入されたスクリューとバレル。ゴム製品をより安定して押し出すために、スクリューを前後に動かすことができます。シーメンスブランド（ドイツ製）またはPHASE（イタリア製）のサーボモーター、すべてのタッチスクリーンで制御、コンピューターまたはモバイルのAPPですべてのデータを制御および表示できます。ゴム機械の作業状態を遠隔監視します。

第6世代ゴム押出機をベースにした給餌エリアに手保護システムを採用し、安全性を向上させました。真空システム用の多段ろ過システムは、真空ポンプの寿命を効果的に改善します。38CrMoAL合金材料統合ボディ、はんだポイントなし、胴体アセンブリの同軸度を改善してバレルの引っかき現象を防止し、バレルの処理精度を高め、採用しています窒化処理、ゴムねじは溶射合金サービスで処理されているため、耐用年数が大幅に向上します。 技術生産データとHMIを保存するPLCシステム、よりインテリジェントで便利。

真空システム用の1級ろ過装置は、 第5世代ゴム押出機。 10mm押出機本体フレーム鋼板を1回のレーザー切断で加工 、エッジ形成技術。

第4世代ゴム押出機に基づく技術生産データとHMIを保存するためにPLCシステムで最初に導入されました。

モジュラー温度制御システムを採用、温度制御精度は±1℃、押出機はヘリカルスリーブ冷却システムを採用し、温度伝達をより直接的に行い、高温および連続作業プロセスでゴムが過硬化しないようにし、押出を改善します安定性.

モジュラー温度制御システムを採用し、温度管理精度は±1℃、押出機は水循環用の穴あきバレルを採用（水質が悪いと循環が詰まりやすく、温度管理精度が悪い）。 供給エリアのトランスミッション装置は自動潤滑システムを採用しています。

第一世代のサーモスタット装置を改良し、温度制御精度は±2℃、押出機は水循環用の穴あきバレルを採用（水質が悪いと循環が詰まりやすく、温度制御精度が悪い）。 満足のいく）

通常の加熱装置によるシンプルな構成、温度制御精度は±3℃、押出機は水循環用の穴あきバレルを採用（水質が悪いと循環が詰まりやすく、温度制御精度が悪い）